貴州微機電液伺服萬能材料試驗機廠家是采用(yong)了液壓動力源驅(qu)動，電(dian)液伺服控(kong)(kong)制技術，   計算機數據采集處(chu)理，可實現閉環控(kong)(kong)制及自動檢測的高精度材料試(shi)驗(yan)設備，其由試(shi)驗(yan)主機、油(you)源（液壓動力源）、測控(kong)(kong)系統、試(shi)驗(yan)器具四部分(fen)組成，大試(shi)驗(yan)力1200kN。
        該試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)機是六立(li)柱、雙空(kong)(kong)間結(jie)構，上橫(heng)梁(liang)與(yu)下(xia)(xia)橫(heng)梁(liang)之間為拉(la)伸(shen)空(kong)(kong)間,下(xia)(xia)橫(heng)梁(liang)與(yu)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)臺之間為壓(ya)(ya)縮空(kong)(kong)間，試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)空(kong)(kong)間通(tong)過鏈(lian)輪和絲(si)杠旋轉帶動(dong)下(xia)(xia)橫(heng)梁(liang)上下(xia)(xia)移動(dong)來(lai)自動(dong)調整。上下(xia)(xia)橫(heng)梁(liang)上裝(zhuang)有液壓(ya)(ya)控制的夾(jia)(jia)持(chi)鉗口，標準機型(xing)(xing)(xing)配(pei)有V型(xing)(xing)(xing)和平(ping)面(mian)型(xing)(xing)(xing)鉗口用(yong)于夾(jia)(jia)緊(jin)圓柱試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣和平(ping)板試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣做拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)；標準機型(xing)(xing)(xing)的下(xia)(xia)橫(heng)梁(liang)底端配(pei)有上壓(ya)(ya)板，試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)臺上配(pei)有帶球形結(jie)構的下(xia)(xia)壓(ya)(ya)板，可直接(jie)做壓(ya)(ya)縮試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)。

大試驗力(li)：2000KN ;

　　準確度等級：1級;

　　示值相對誤差(cha)：±1%;

　　有效測量范(fan)圍：1%-100%F·S(全量程不分檔);

　　變形測量范圍：1%-100%F·S;

　　變形示值相對誤差：±1%;

　　位移(yi)示值(zhi)相對誤(wu)差：±1%;

　　位移(yi)測量分(fen)辨力(li)：0.001mm;

　　應(ying)力速率(lv)控制相對誤差：±2%;

　　位(wei)移速率控制(zhi)相對誤差：±1%;

　　應變速率控制調(diao)節范圍：0.00025/s-0.0025/s;

　　應(ying)變(bian)速率控(kong)制相對誤差：±2%;

　　力(li)、變形、位(wei)移保持控制范圍：0.3%-100%F·S;

　　力、變形、位移(yi)保持(chi)控制相(xiang)對誤差：≦1%;

　　中梁升(sheng)降速度(du)：320 mm/min;

　　壓縮面大間(jian)距：600 mm;

　　拉伸大間距：700 mm;

　　兩立柱間有效距離：505mm;

　　活塞行程：200 mm;

　　活塞(sai)移(yi)動(dong)大速度(du)：100 mm/min;

　　圓試樣(yang)夾持(chi)直徑：Φ14 mm -Φ45 mm;

　　扁試樣(yang)夾持厚度：0 mm -40 mm;

　　彎曲試(shi)驗支點大距離(li)：300 mm;

　　上(shang)下壓板尺寸：Φ225 mm;

　　主(zhu)機外形(xing)尺寸：1050 mm×800 mm×2500 mm;

　　油源柜(ju)尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm;

　　整機(ji)功率：2.2kW(油泵(beng)電(dian)機(ji)1.5kW，升降電(dian)機(ji)0.4kW);

　　油源(yuan)柜重量：300 kg;

　　主機重量(liang)：約(yue)3200 kg;

1.每(mei)次開(kai)機前檢(jian)(jian)查有無滲漏油現象(xiang)(具體部位如(ru)：油管，各個(ge)控制閥，油箱等)，螺栓是(shi)否(即各個(ge)螺絲的(de)統稱)緊(jin)固，電氣(qi)是(shi)否完好;定期檢(jian)(jian)查，保持其零部件的(de)完整性。

　　2.每次(ci)做完試驗(yan)均應將活塞降至低位置并(bing)及(ji)時清掃垃圾，工作(zuo)臺(tai)作(zuo)防(fang)銹處理(li)。

　　3.運(yun)行一(yi)段時間(jian)后，應對(dui)(dui)試驗(yan)機(ji)進行必要(yao)的檢查和維護：卡板與橫梁的滑動面清(qing)理鋼筋鐵銹等(deng)殘留物;半年檢查鏈條的松(song)緊程度;對(dui)(dui)滑動零部件應定(ding)期加潤(run)滑油，對(dui)(dui)易銹件涂防銹油，保(bao)持清(qing)潔和防止銹蝕。

　　4.預防高溫(wen)、過濕、灰(hui)塵、腐蝕(shi)性介質、水等侵蝕(shi)儀(yi)器。

　　5.每(mei)年或累(lei)計工(gong)作2000小時后必須更換液壓油。

　　6.請(qing)勿在(zai)計算機內安(an)裝其他應(ying)用(yong)軟(ruan)(ruan)件，以免試驗機控(kong)制系統(tong)軟(ruan)(ruan)件不能(neng)正常運行;應(ying)防止計算機被(bei)病毒感染。

　　7.在開機(ji)(ji)前(qian)必(bi)須檢查計算機(ji)(ji)與主(zhu)機(ji)(ji)的連接線、電(dian)源插(cha)頭(tou)插(cha)座是否正確，有(you)無松動，確認正確后，方可開機(ji)(ji)。

　　8.任何時候都不能(neng)帶電(dian)拔插電(dian)源線(xian)和信號(hao)線(xian)，否(fou)則很容易損壞控制元件(jian)。

　　9.在試驗過程中，請不要隨意(yi)按(an)控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的(de)按(an)鈕。

　　10.試驗時，不要隨(sui)意觸碰設(she)備和各種連接(jie)線(xian)，以(yi)免(mian)影響數據的準確性。

　　11.經常檢查油箱液位(wei)的變化(hua)。

　　12.定期檢查控制(zhi)器(qi)的連接線是否(fou)接觸良好，如有松動，應及時緊(jin)固。

　　13.試驗后(hou)若較長時間不用設(she)備(bei)時，關閉設(she)備(bei)總電源，并在設(she)備(bei)停用過程(cheng)中定期對設(she)備(bei)進行空載運行幾次(ci)，以保證設(she)備(bei)再次(ci)投(tou)入使用時，一切性能指標正常。