貴州WAWD-1200B微機電液伺服萬能材料試驗機是采(cai)用了液(ye)壓(ya)動力(li)源(yuan)驅(qu)動，電液(ye)伺服控(kong)制(zhi)技術，   計(ji)算機數據(ju)采(cai)集(ji)處(chu)理，可(ke)實現閉環控(kong)制(zhi)及自動檢測(ce)的高精度材料試(shi)驗設備(bei)，其由試(shi)驗主機、油源(yuan)（液(ye)壓(ya)動力(li)源(yuan)）、測(ce)控(kong)系統、試(shi)驗器具(ju)四部分組成，大試(shi)驗力(li)1200kN。
        該試驗機(ji)是六立柱(zhu)、雙空(kong)間結(jie)構(gou)，上(shang)(shang)(shang)(shang)橫(heng)梁(liang)與下(xia)橫(heng)梁(liang)之間為(wei)拉(la)(la)伸(shen)空(kong)間,下(xia)橫(heng)梁(liang)與試臺之間為(wei)壓縮(suo)(suo)空(kong)間，試驗空(kong)間通過鏈輪和(he)絲杠旋轉帶動下(xia)橫(heng)梁(liang)上(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)移動來自動調整(zheng)。上(shang)(shang)(shang)(shang)下(xia)橫(heng)梁(liang)上(shang)(shang)(shang)(shang)裝有液壓控制的(de)(de)夾持鉗(qian)口(kou)，標(biao)準(zhun)機(ji)型(xing)配有V型(xing)和(he)平面型(xing)鉗(qian)口(kou)用于夾緊圓柱(zhu)試樣和(he)平板試樣做(zuo)拉(la)(la)伸(shen)試驗；標(biao)準(zhun)機(ji)型(xing)的(de)(de)下(xia)橫(heng)梁(liang)底(di)端配有上(shang)(shang)(shang)(shang)壓板，試臺上(shang)(shang)(shang)(shang)配有帶球形結(jie)構(gou)的(de)(de)下(xia)壓板，可(ke)直(zhi)接(jie)做(zuo)壓縮(suo)(suo)試驗。

大試驗(yan)力：1200KN ;

　　準(zhun)確度等級：1級;

　　示(shi)值相對誤(wu)差：±1%;

　　有效測(ce)量范圍：1%-100%F·S(全量程不分檔(dang));

　　變形測量范(fan)圍：1%-100%F·S;

　　變形(xing)示值相(xiang)對誤(wu)差：±1%;

　　位移示值相對誤(wu)差：±1%;

　　位(wei)移測量分(fen)辨力：0.001mm;

　　應力速率(lv)控制相對誤差：±2%;

　　位移速率控制相對誤差(cha)：±1%;

　　應變速率控制調(diao)節范圍：0.00025/s-0.0025/s;

　　應變(bian)速率控制(zhi)相對誤差：±2%;

　　力(li)、變(bian)形、位移(yi)保持控制范圍：0.3%-100%F·S;

　　力、變形、位移保持控制(zhi)相對誤差：≦1%;

　　中梁升(sheng)降速度(du)：320 mm/min;

　　壓縮面大(da)間距：600 mm;

　　拉伸大間距：700 mm;

　　兩立(li)柱間有效距離：550mm;

　　活塞(sai)行(xing)程(cheng)：200 mm;

　　活塞移動大速度：100 mm/min;

　　圓試(shi)樣(yang)夾持直徑：Φ14 mm -Φ45 mm;

　　扁試(shi)樣夾持(chi)厚度：0 mm -40 mm;

　　彎曲試驗支點大距離(li)：300 mm;

　　上下壓板(ban)尺寸：Φ225 mm;

　　主機(ji)外形尺寸：1050 mm×880 mm×2530 mm;

　　油源柜尺寸：860 mm×640 mm×1780 mm;

　　整機功率：2.2kW(油泵電(dian)機1.5kW，升降電(dian)機0.4kW);

　　油源(yuan)柜重(zhong)量：350 kg;

　　主(zhu)機(ji)重(zhong)量：約(yue)4000 kg;

1.每次開機(ji)前檢查有無滲漏油(you)(you)現象(具體(ti)部(bu)位如：油(you)(you)管，各個控制閥，油(you)(you)箱等)，螺栓是否(fou)(即各個螺絲的統稱)緊固，電氣是否(fou)完好(hao);定期檢查，保持其零部(bu)件的完整性(xing)。

　　2.每(mei)次做(zuo)完試驗均(jun)應將(jiang)活(huo)塞降至(zhi)低(di)位置并及時(shi)清(qing)掃(sao)垃圾，工作臺作防銹(xiu)處理。

　　3.運行一段時間后，應對試(shi)驗機(ji)進行必要的檢(jian)查(cha)和維護：卡板(ban)與橫(heng)梁的滑(hua)動(dong)面(mian)清(qing)理(li)鋼筋鐵銹等殘留(liu)物;半(ban)年檢(jian)查(cha)鏈條的松緊程(cheng)度;對滑(hua)動(dong)零部件(jian)應定期加潤滑(hua)油(you)，對易銹件(jian)涂(tu)防銹油(you)，保(bao)持(chi)清(qing)潔(jie)和防止銹蝕。

　　4.預防高(gao)溫、過濕、灰塵、腐(fu)蝕(shi)性介質(zhi)、水等侵蝕(shi)儀器。

　　5.每(mei)年或累計工作2000小(xiao)時后必須更換液(ye)壓(ya)油(you)。

　　6.請勿(wu)在計(ji)算(suan)機內安裝(zhuang)其他應(ying)用軟(ruan)件，以免試驗機控制(zhi)系(xi)統(tong)軟(ruan)件不能正常運行;應(ying)防止計(ji)算(suan)機被病毒感染。

　　7.在(zai)開(kai)機(ji)前必須檢查計(ji)算(suan)機(ji)與(yu)主機(ji)的連(lian)接線、電源(yuan)插頭插座(zuo)是否正確，有(you)無松動，確認正確后(hou)，方可(ke)開(kai)機(ji)。

　　8.任何(he)時候都不能帶電(dian)(dian)拔插(cha)電(dian)(dian)源線(xian)和信(xin)號線(xian)，否則很容易損(sun)壞控制元件。

　　9.在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作(zuo)盒和試驗軟件上的按鈕(niu)。

　　10.試驗(yan)時，不(bu)要(yao)隨意(yi)觸碰設備和(he)各種連接線(xian)，以免影響(xiang)數(shu)據的準確性。

　　11.經常(chang)檢查油箱液(ye)位的變化。

　　12.定期檢(jian)查控制器的連接線是否接觸良好，如有松(song)動(dong)，應(ying)及時緊固。

　　13.試(shi)驗后若較長(chang)時(shi)間不用(yong)設(she)(she)備(bei)時(shi)，關閉設(she)(she)備(bei)總電源，并在設(she)(she)備(bei)停用(yong)過程(cheng)中定期(qi)對(dui)設(she)(she)備(bei)進行空載運行幾次(ci)(ci)，以(yi)保證(zheng)設(she)(she)備(bei)再(zai)次(ci)(ci)投入使用(yong)時(shi)，一切(qie)性能指標(biao)正常。