貴州WAWD-1500B型電液(ye)(ye)伺(si)服(fu)(fu)萬(wan)能試(shi)驗(yan)(yan)(yan)機(ji)是采用了液(ye)(ye)壓動(dong)力(li)源驅動(dong)，電液(ye)(ye)伺(si)服(fu)(fu)控(kong)制(zhi)技術， 計算(suan)機(ji)數據采集處理，可實現閉(bi)環控(kong)制(zhi)及(ji)自(zi)動(dong)檢測的高精(jing)度材料試(shi)驗(yan)(yan)(yan)設備，其由試(shi)驗(yan)(yan)(yan)主機(ji)、油源(液(ye)(ye)壓動(dong)力(li)源)、測控(kong)系統(tong)、試(shi)驗(yan)(yan)(yan)器(qi)具(ju)四部分組(zu)成，大試(shi)驗(yan)(yan)(yan)力(li)1500kN。
        該試驗(yan)(yan)機(ji)是六立柱、雙空(kong)(kong)(kong)間(jian)(jian)結(jie)構(gou)，上(shang)橫梁(liang)與下(xia)(xia)橫梁(liang)之間(jian)(jian)為(wei)拉伸空(kong)(kong)(kong)間(jian)(jian),下(xia)(xia)橫梁(liang)與試臺之間(jian)(jian)為(wei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮空(kong)(kong)(kong)間(jian)(jian)，試驗(yan)(yan)空(kong)(kong)(kong)間(jian)(jian)通過鏈輪和(he)絲杠旋轉(zhuan)帶動下(xia)(xia)橫梁(liang)上(shang)下(xia)(xia)移(yi)動來自動調(diao)整。上(shang)下(xia)(xia)橫梁(liang)上(shang)裝有(you)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)控制的夾(jia)持鉗口(kou)，標準機(ji)型配(pei)有(you)V型和(he)平面型鉗口(kou)用于夾(jia)緊(jin)圓柱試樣和(he)平板試樣做拉伸試驗(yan)(yan)；標準機(ji)型的下(xia)(xia)橫梁(liang)底端配(pei)有(you)上(shang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)板，試臺上(shang)配(pei)有(you)帶球形結(jie)構(gou)的下(xia)(xia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)板，可直接做壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮試驗(yan)(yan)。

示值(zhi)相對(dui)誤差：±1%;

　　有效測量范圍：1%-100%F·S(全量程不分檔(dang));

　　變(bian)形測(ce)量范圍：1%-100%F·S;

　　變(bian)形示值相對誤差：±1%;

　　位移示值相對誤差(cha)：±1%;

　　位移測量(liang)分辨力：0.001mm;

　　應力速率控制相對誤差：±2%;

　　位移速率控制(zhi)相(xiang)對誤(wu)差：±1%;

　　應變速率控制調節范圍：0.00025/s-0.0025/s;

　　應變速率控(kong)制相對誤差：±2%;

　　力、變形、位移保持控制范圍：0.3%-100%F·S;

　　力、變形(xing)、位移保持控制相對(dui)誤差：≦1%;

　　中梁升(sheng)降速度：320 mm/min;

　　壓縮面大間距(ju)：600 mm;

　　拉(la)伸(shen)大間(jian)距(ju)：700 mm;

　　兩立柱間有效距(ju)離：595mm;

　　活塞行程：200 mm;

　　活塞(sai)移動(dong)大速度：100 mm/min;

　　圓試樣夾持直(zhi)徑：Φ16 mm –Φ50 mm;

　　扁試(shi)樣夾持厚度(du)：0 mm -40 mm;

　　彎曲試驗支點大距離：300 mm;

　　上下壓板尺寸：Φ225 mm;

　　主(zhu)機外(wai)形(xing)尺寸：1150 mm×1000 mm×2640 mm;

　　油源柜(ju)尺寸：860 mm×640 mm×1780 mm;

　　整(zheng)機功率(lv)：2.2kW(油泵(beng)電機1.5kW，升降電機0.4kW);

　　油(you)源柜重量：350 kg;

　　主機重量：約5000 kg;

1.每次(ci)開機前檢(jian)查(cha)有無滲漏油(you)現象(具(ju)體部位如：油(you)管，各個控制閥，油(you)箱等)，螺(luo)栓(shuan)是否(即各個螺(luo)絲的統稱)緊固，電(dian)氣是否完好;定期檢(jian)查(cha)，保持其零(ling)部件的完整性。

　　2.每次做完(wan)試驗均應將(jiang)活塞降至低位(wei)置(zhi)并及時(shi)清掃(sao)垃圾，工作臺作防銹(xiu)處理。

　　3.運行(xing)一段時間(jian)后(hou)，應對試驗(yan)機(ji)進行(xing)必要(yao)的檢查和維護：卡(ka)板與橫梁的滑(hua)動(dong)(dong)面(mian)清理(li)鋼筋鐵銹等殘留物;半年(nian)檢查鏈條的松緊程(cheng)度;對滑(hua)動(dong)(dong)零(ling)部件(jian)應定期加(jia)潤滑(hua)油(you)，對易銹件(jian)涂防(fang)銹油(you)，保持清潔和防(fang)止銹蝕。

　　4.預防高溫(wen)、過(guo)濕、灰塵、腐蝕(shi)性介(jie)質、水等侵(qin)蝕(shi)儀器。

　　5.每年或累計工(gong)作2000小(xiao)時(shi)后必須更(geng)換液(ye)壓(ya)油(you)。

　　6.請勿(wu)在計算(suan)機內安裝(zhuang)其他應用軟件，以免試驗機控(kong)制系統軟件不能(neng)正常運行;應防(fang)止計算(suan)機被(bei)病毒感染。

　　7.在開機(ji)前(qian)必須檢(jian)查計(ji)算機(ji)與主機(ji)的(de)連接線、電(dian)源插頭插座是(shi)否正確(que)(que)，有無松動，確(que)(que)認正確(que)(que)后，方可開機(ji)。

　　8.任(ren)何時候都(dou)不(bu)能帶電拔(ba)插電源線(xian)和信(xin)號線(xian)，否則很容(rong)易損壞控制(zhi)元件。

　　9.在試驗過程中，請不要隨意(yi)按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。

　　10.試驗時，不要(yao)隨意觸碰(peng)設(she)備和各種連接(jie)線(xian)，以免(mian)影響數據的準確性(xing)。

　　11.經常檢查(cha)油(you)箱(xiang)液位的變化。

　　12.定期(qi)檢查控(kong)制器的連接線(xian)是否接觸良好，如有松動(dong)，應及時緊固。

　　13.試驗后若較長(chang)時間不用設(she)備(bei)(bei)時，關閉設(she)備(bei)(bei)總電源(yuan)，并在設(she)備(bei)(bei)停(ting)用過(guo)程中(zhong)定(ding)期對設(she)備(bei)(bei)進(jin)行空載運行幾次，以保(bao)證設(she)備(bei)(bei)再次投入(ru)使(shi)用時，一切性能指標正常。