貴州微機電液伺服萬能材料試驗機是采用了液壓動力(li)源驅動，電液伺服控(kong)制技術， 計算(suan)機(ji)數據采集處(chu)理，可實現(xian)閉環控(kong)制及自動檢測的(de)高精(jing)度材料試驗(yan)(yan)設備，其由試驗(yan)(yan)主機(ji)、油源(液壓動力(li)源)、測控(kong)系統、試驗(yan)(yan)器具四部分組(zu)成，大試驗(yan)(yan)力(li)300kN。
　　該試(shi)(shi)(shi)驗機是六立(li)柱、雙空(kong)間結(jie)構，上(shang)(shang)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)與下(xia)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)之間為(wei)拉伸空(kong)間,下(xia)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)與試(shi)(shi)(shi)臺之間為(wei)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)空(kong)間，試(shi)(shi)(shi)驗空(kong)間通過鏈輪和(he)絲(si)杠(gang)旋轉帶(dai)動下(xia)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)上(shang)(shang)下(xia)移動來自動調整(zheng)。上(shang)(shang)下(xia)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)上(shang)(shang)裝有液(ye)壓(ya)(ya)(ya)控制的夾持鉗口，標準機型(xing)(xing)配(pei)有V型(xing)(xing)和(he)平(ping)面型(xing)(xing)鉗口用于夾緊圓柱試(shi)(shi)(shi)樣(yang)和(he)平(ping)板(ban)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)做拉伸試(shi)(shi)(shi)驗;標準機型(xing)(xing)的下(xia)橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)底端(duan)配(pei)有上(shang)(shang)壓(ya)(ya)(ya)板(ban)，試(shi)(shi)(shi)臺上(shang)(shang)配(pei)有帶(dai)球(qiu)形結(jie)構的下(xia)壓(ya)(ya)(ya)板(ban)，可直接做壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)試(shi)(shi)(shi)驗。

WAWD-300B微機電液伺服萬能材料試驗機

　　大試(shi)驗(yan)力：300KN ;

　　準確度等級(ji)：1級(ji);

　　示值相對誤(wu)差：±1%;

　　有效(xiao)測量(liang)范圍：1%-100%F·S(全量(liang)程不分檔(dang));

　　變形測量范圍(wei)：1%-100%F·S;

　　變(bian)形示值(zhi)相對誤差：±1%;

　　位移(yi)示值相(xiang)對誤差：±1%;

　　位移測(ce)量分辨(bian)力：0.001mm;

　　應力速率控(kong)制(zhi)相(xiang)對(dui)誤差：±2%;

　　位移速率(lv)控(kong)制相對誤差(cha)：±1%;

　　應變速率控(kong)制調節范圍：0.00025/s-0.0025/s;

　　應變速率控制(zhi)相對誤差(cha)：±2%;

　　力、變(bian)形、位移保(bao)持控制范圍(wei)：0.3%-100%F·S;

　　力、變形、位(wei)移保持(chi)控制相對誤差：≦1%;

　　中梁(liang)升降速度：320 mm/min;

　　壓縮面大間(jian)距：600 mm;

　　拉伸大(da)間距：700 mm;

　　兩立(li)柱間(jian)有效(xiao)距離：375mm;

　　活塞行程：200 mm;

　　活塞移動大速度(du)：120 mm/min;

　　圓試(shi)樣(yang)夾持直徑(jing)：Φ10 mm –Φ32 mm;

　　扁(bian)試樣夾(jia)持(chi)厚(hou)度：0 mm -20 mm;

　　彎(wan)曲試驗支點大距離：300 mm;

　　上(shang)下壓板尺寸：Φ150 mm;

　　主機外形(xing)尺(chi)寸：800 mm×620 mm×2000 mm;

　　油源(yuan)柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm;

　　整機(ji)(ji)功率：2.2kW(油(you)泵電機(ji)(ji)1.5kW，升降電機(ji)(ji)0.4kW);

　　油源柜(ju)重量：300 kg;

　　主機(ji)重量：約1850 kg;

　　1.每次開機前檢(jian)查有無滲(shen)漏油現象(具體部(bu)位如：油管，各個控(kong)制(zhi)閥，油箱等)，螺(luo)(luo)栓(shuan)是否(即(ji)各個螺(luo)(luo)絲的統稱)緊固(gu)，電氣是否完好;定期檢(jian)查，保持其零部(bu)件(jian)的完整(zheng)性(xing)。

　　2.每次(ci)做完試(shi)驗均應將活塞(sai)降至低位置并及時清(qing)掃(sao)垃圾，工作臺作防銹處理。

　　3.運(yun)行(xing)一(yi)段時間后(hou)，應對試(shi)驗機進(jin)行(xing)必要的檢(jian)查和(he)維護(hu)：卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢(jian)查鏈條的松緊程(cheng)度(du);對滑動零部件應定期加潤(run)滑油，對易銹件涂防銹油，保持(chi)清潔和(he)防止(zhi)銹蝕。

　　4.預防高溫(wen)、過(guo)濕、灰塵、腐(fu)蝕性(xing)介質(zhi)、水等侵蝕儀(yi)器。

　　5.每年或累計(ji)工作2000小(xiao)時后必須更換液(ye)壓(ya)油。

　　6.請勿(wu)在計算機(ji)內安裝其他應用(yong)軟件，以免試(shi)驗機(ji)控(kong)制系統軟件不能正(zheng)常運行;應防止計算機(ji)被病毒感染。

　　7.在開(kai)機(ji)前必須檢查計算機(ji)與主機(ji)的(de)連接(jie)線、電源插(cha)頭插(cha)座(zuo)是否正確(que)，有無松動，確(que)認正確(que)后(hou)，方可開(kai)機(ji)。

　　8.任何時候(hou)都不能帶電拔插電源線和信號線，否則(ze)很容易損壞控制元件。

　　9.在(zai)試(shi)驗過程中，請不要隨(sui)意按控制柜面板、操作盒和試(shi)驗軟(ruan)件(jian)上的按鈕(niu)。

　　10.試驗時，不要隨(sui)意觸碰設備和各種連接線，以免影(ying)響數據的準確性(xing)。

　　11.經常檢查(cha)油(you)箱液位(wei)的變化。

　　12.定(ding)期檢查控制器的(de)連(lian)接線(xian)是否接觸良好，如有松動(dong)，應(ying)及時緊固。

　　13.試驗后若較長時間不用設(she)備(bei)時，關閉設(she)備(bei)總(zong)電源，并(bing)在設(she)備(bei)停用過程中定(ding)期對設(she)備(bei)進行空載運(yun)行幾次，以保證設(she)備(bei)再次投入使用時，一切性能(neng)指標正常。

　　1.每次開機前檢(jian)查(cha)有無滲漏油現象(xiang)(具體(ti)部(bu)(bu)位(wei)如：油管，各個控制閥，油箱等)，螺栓是否(即(ji)各個螺絲的統稱(cheng))緊(jin)固，電氣是否完好;定期檢(jian)查(cha)，保持其零部(bu)(bu)件的完整性(xing)。

　　2.每次做完(wan)試驗均(jun)應將(jiang)活塞降至(zhi)低(di)位置并及(ji)時清掃垃圾(ji)，工作臺作防(fang)銹處理。

　　3.運行一(yi)段時間后，應對(dui)試驗機進行必要的檢查(cha)和(he)維護：卡(ka)板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹(xiu)等殘留物(wu);半年檢查(cha)鏈(lian)條的松(song)緊(jin)程度;對(dui)滑動零部件應定期加(jia)潤滑油，對(dui)易銹(xiu)件涂防銹(xiu)油，保持清潔和(he)防止銹(xiu)蝕。

　　4.預(yu)防高(gao)溫(wen)、過濕、灰塵(chen)、腐蝕性介(jie)質(zhi)、水等侵(qin)蝕儀器。

　　5.每年或累計工作2000小時后必(bi)須(xu)更換液壓(ya)油。

　　6.請(qing)勿(wu)在計(ji)算機內(nei)安裝其他(ta)應用軟件，以(yi)免試驗機控(kong)制系統軟件不能正(zheng)常運行;應防止計(ji)算機被病(bing)毒感染。

　　7.在開機前必須檢查(cha)計算(suan)機與主機的連接線、電源插(cha)頭插(cha)座是(shi)否正確(que)(que)，有無松動，確(que)(que)認正確(que)(que)后(hou)，方(fang)可開機。

　　8.任何時候(hou)都不能帶(dai)電拔插電源(yuan)線和信(xin)號(hao)線，否則很(hen)容(rong)易損(sun)壞控制元(yuan)件。

　　9.在試驗過程中(zhong)，請不要隨(sui)意(yi)按控(kong)制柜面板、操(cao)作盒和試驗軟件上的按鈕。

　　10.試驗時，不要隨意觸碰設(she)備和各種連接線，以免影響數據的(de)準(zhun)確性。

　　11.經常檢查油箱(xiang)液位的變化。

　　12.定期檢查控制(zhi)器的連(lian)接線是否接觸良好，如有松動，應及(ji)時緊固。

　　13.試驗(yan)后若較長(chang)時(shi)(shi)間不用(yong)設(she)備(bei)(bei)時(shi)(shi)，關(guan)閉設(she)備(bei)(bei)總電源，并在設(she)備(bei)(bei)停(ting)用(yong)過程中定期對設(she)備(bei)(bei)進行空(kong)載(zai)運行幾次(ci)(ci)，以保證設(she)備(bei)(bei)再次(ci)(ci)投入使用(yong)時(shi)(shi)，一切性能指標正常(chang)。

　　1.每次開機前檢(jian)查有無滲漏油(you)現(xian)象(具(ju)體(ti)部位如：油(you)管(guan)，各個(ge)控(kong)制閥，油(you)箱等)，螺栓是(shi)(shi)否(fou)(即各個(ge)螺絲的統(tong)稱)緊固，電(dian)氣(qi)是(shi)(shi)否(fou)完好;定(ding)期檢(jian)查，保持(chi)其零部件的完整性。

　　2.每次做完試驗均應將活(huo)塞降至(zhi)低位置并(bing)及時清掃垃圾，工作臺作防(fang)銹處理。

　　3.運行(xing)一(yi)段時間后，應(ying)對試驗機進行(xing)必要的(de)檢查(cha)和維護：卡(ka)板與橫梁的(de)滑(hua)動(dong)面清理鋼(gang)筋(jin)鐵(tie)銹(xiu)等(deng)殘留物;半年檢查(cha)鏈條的(de)松(song)緊程度;對滑(hua)動(dong)零(ling)部件應(ying)定(ding)期(qi)加潤滑(hua)油(you)，對易銹(xiu)件涂防銹(xiu)油(you)，保持清潔和防止(zhi)銹(xiu)蝕(shi)。

　　4.預防高溫(wen)、過濕、灰塵、腐蝕(shi)性介質、水(shui)等(deng)侵(qin)蝕(shi)儀器。

　　5.每(mei)年或(huo)累計工作2000小時后(hou)必須(xu)更換液壓油。

　　6.請勿在計算機(ji)內(nei)安(an)裝(zhuang)其他應用軟(ruan)件，以免(mian)試驗機(ji)控(kong)制系統軟(ruan)件不能正常(chang)運行;應防止計算機(ji)被(bei)病毒(du)感染。

　　7.在開機(ji)前必須(xu)檢查(cha)計算機(ji)與主機(ji)的連接線、電源插頭插座是(shi)否正確，有無松(song)動，確認正確后(hou)，方可開機(ji)。

　　8.任何時候都不(bu)能帶(dai)電拔插電源(yuan)線和(he)信號(hao)線，否(fou)則很容(rong)易(yi)損壞控制元(yuan)件。

　　9.在試驗(yan)過程中(zhong)，請不要隨(sui)意按控制柜面(mian)板、操作盒(he)和試驗(yan)軟(ruan)件(jian)上(shang)的按鈕。

　　10.試驗時，不要隨意觸碰設備和各(ge)種連接線，以免影響數據的準確(que)性。

　　11.經(jing)常檢查(cha)油箱液(ye)位的變化。

　　12.定期檢(jian)查控制器的連接線是否接觸(chu)良好，如有松(song)動，應及時緊固。

　　13.試驗后(hou)若較(jiao)長時間不(bu)用(yong)設備(bei)時，關閉(bi)設備(bei)總電源，并(bing)在設備(bei)停用(yong)過(guo)程中(zhong)定期對設備(bei)進行空(kong)載運行幾次(ci)，以保證(zheng)設備(bei)再(zai)次(ci)投入使用(yong)時，一切性能(neng)指(zhi)標正(zheng)常。